تولید ۲۰ نوع کاتالیست صنایع نفت و گاز از سوی محققان/خیز کشور برای تولید کاتالیست خودرو
به گزارش آرمان اقتصادی، امیرهومن کریمی وثیق، مجری طرح در نشست خبری امروز با بیان اینکه ایران دارای بزرگترین منابع نفت و گاز در دنیا است، گفت: کاتالیست‌ها مهمترین مواد در چرخه فرآیندهای پتروشیمی‌ها و پالایشگاه‌ها هستند؛ از این رو در تحقیقات انجام شده به دانش فنی تولید ۲۰ نوع کاتالیست دست یافتیم.
کریمی اضافه کرد: از این میزان ۴ نوع کاتالیست دارای کاربرد در صنایع فولادسازی، ۲ نوع کاتالیست دارای کاربرد در صنایع سخت‌کاری فولاد و ۱۴ نوع کاتالیست با کاربرد در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی است.
وی با بیان اینکه در حال حاضر پتروشیمی رازی و شیراز و همچنین فولاد خوزستان از مصرف‌کنندگان کاتالیست‌های تولیدشده این شرکت هستند، اظهار کرد: علاوه بر آن تاکنون موفق به انعقاد ۲۱ قرارداد تولید و تامین نیاز کاتالیست‌های صنعت فولاد شدیم، ضمن آنکه بیش از ۱.۵ میلیون لیتر کاتالیست احیای مستقیم آهن تولید و تحویل صنایع شده است.
کریمی با تاکید بر اینکه ۵۰ تا ۶۰ درصد کاتالیست مورد نیاز صنایع فولاد و ۷۰ درصد کاتالیست‌های مصرف شده در بخش پتروشیمی‌ها از این شرکت دانش‌بنیان خریداری شده است، یادآور شد: چشم‌انداز ما تولید سالانه ۱۳۰۰ تن کاتالیست مورد نیاز صنایع فولاد است و درصدد هستیم تا سال ۱۴۰۴ حداقل ۸۵ درصد کاتالیست‌های فولادی مورد نیاز کشور را تولید کنیم که این میزان بالغ بر ۱۷ میلیون دلار (بیش از ۶۸۰ میلیارد ریال) می‌شود.
مجری طرح با بیان اینکه تاکنون با تولید کاتالیست‌های مورد نیاز صنایع فولاد و نفت و گاز به میزان ۹ میلیون دلار در سال از خروج ارز جلوگیری شده است، خاطرنشان کرد: در بخش پتروشیمی تاکنون ۴۵۰ تن از کاتالیست‌های تولیدشده این شرکت بارگذاری شده است که این میزان جلوگیری از خروج ۸ میلیون دلار ارز از کشور را به دنبال داشته است.
تولید کاتالیست‌های همرسوبی
این محقق تولید کاتالیست‌های همرسوبی را از دیگر دستاوردهای این شرکت‌دانش بنیان نام برد و اظهار کرد: تولید کاتالیست‌های “سنتز متانول”، “متانیشن”، “شیفت دما بالا”، “شیفت دما پایین” و “ریفرمینگ” از جمله این کاتالیست‌ها است که این کاتالیست‌ها به پالایشگاه‌های تبریز و اصفهان تحویل داده شده است.
وی با تاکید بر اینکه این کاتالیست‌ها در تولید اوره و آمونیاک در پالایشگاه‌ها کاربرد دارند، گفت: بیش از ۷۰۰ هزار لیتر از انواع کاتالیست‌های ریفرمینگ برای صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی کشور تولید و تحویل داده شده است.
کریمی، میزان مصرف کل کشور در بازار کاتالیست چرخه گاز سنتز تا سال ۱۴۰۴ را ۹۰۰ تن دانست که بالغ بر ۱۶ میلیون دلار ذکر کرد و ادامه داد: میزان صرفه‌جویی ارزی به واسطه تولید کاتالیست‌های تولید شده برابر با ۵۶۰ میلیارد دلار است و درصدد هستیم تا سال ۱۴۰۴ میزان تولیدات خود از این محصولات را به ۱۸۵۰ تن در سال برسانیم که ارزش آن بالغ بر ۳۰ میلیون دلار خواهد شد.
بومی‌سازی کاتالیست PERED برای تولید فولاد
کریمی وثیق، بهینه‌سازی فرایند تولید فولاد به روش PERSIAN REDUCTION را از دیگر دستاوردهای علمی این تیم تحقیقاتی نام برد و گفت: در این روش موفق به کسب دانش فنی تولید کاتالیست “پرد” (PERED) به منظور تولید آهن اسفنجی برای صنایع فولادسازی شدیم.
وی طراحی و ساخت نسل جدید کاتالیست‌های احیای مستقیم آهن با بهینه‌سازی اشکال و فیزیک جدید را از دیگر دستاوردهای این شرکت عنوان و ابراز امیدواری کرد که این کاتالیست تا پایان امسال به تولید انبوه برسد.
این محقق تولید و تحویل کاتالیست‌های “شیفت دما بالا” و “کاتالیست “متانیشن” به میزان ۱۴۰ هزار لیتر برای پتروشیمی رازی و پالایشگاه‌های اصفهان و تبریز را از دیگر محصولات تولید شده نام برد.
برنامه‌های آتی
کریمی با اشاره به برنامه‌های آتی این واحد فناور افزود: آمادگی عرضه کاتالیست “سنتز متانول” به بازار برای تکمیل سبد کاتالیست‌های مورد نیاز در واحدهای پتروشیمی تولیدکننده متانول از برنامه‌های آتی ما به شمار می‌رود.
وی با اشاره به مشکلات آلایندگی خودروها، گفت: با توجه به مشکلات صنایع خودروسازی برای تامین کاتالیست خودرو و نیز با توجه به نیاز تعویض کاتالیست خودرو از سوی مصرف‌کنندگان پس از حداکثر ۱۰۰ هزار کیلومتر اقدام به طراحی و ساخت کاتالیست‌های خودرو کرده‌ایم.
این محقق، کاهش هزینه‌های خرید کاتالیست خودرو را از اهداف این محققان برای تولید این کاتالیست دانست و یادآور شد: این کاتالیست با حمایت معاونت علمی و فناوری ریاست‌جمهوری در مقیاس صنعتی تولید خواهد شد.
وی تولید کاتالیست‌های “پلاتین‌دار” را از دیگر برنامه‌های آتی این شرکت دانست و گفت: این کاتالیست‌ها برای افزایش عدد اکتان بنزین در فرآیندهای بنزین ساز و ریفرمینگ هیدروکربنی کاربرد دارد.
انتهای پیام
